G 660 弹簧端面磨床 – 比 G 450 系列更加完善

WAFIOS 推出了单盘和双盘弹簧端面磨床 G 660，从而完善了 2017 年推出的 G 450 系列。创新研发的目的在于巩固 WAFIOS 在弹簧端面磨削领域的市场地位。G 660 配有直径 660 mm 的砂轮和直径 740 mm 的装载盘，可以轻松对线材直径最大达 13 mm 的弹簧进行加工。

图 1：WAFIOS G 660 弹簧端面磨床

G 660 也采用了其它 WAFIOS 机器上所使用的最新控制和编程技术 WAFIOS WPS 3.2 EasyWay，该技术以易于操作、安全可靠的优点著称。该控制系统已经为即将推出的工业 4.0 应用程序，例如“预测性维护”或“智能机器”，做好准备。此外，它还继承并进一步拓展了 G450 系列的成功特征，如 iQtemperature。使用 iQtemperature 可以在磨削过程中实时测量工件温度并按照过程规范进行调节。这可显著提高产量，同时确保符合质量标准。

除了这项获得专利的独特功能外，该机器还配备了同样获得专利的 WAFIOS 除尘板。它是抽风道的一种特殊涂层，可有效减少污染、磨削沉积物和其他污垢。因此也可以降低保养和维护费用。根据弹簧数据自动生成基本磨削程序，可以快速开始批量生产以及小批量和最小批量的加工。与久经考验的弹簧长度测量装置配合，可确保产品质量完美。

与新开发的模块化上料系统配合，对最少 5,000 个弹簧的批量弹簧端面磨削进行优化。上料单元的装调时间非常短，可以加工多种弹簧。在大多数情况下，可在几分钟内无工具完成改装。

最新的选配软件 iQbestload 通过优化使用机器和上料机构，提高生产率。避免在磨簧周期结束后对弹簧下端进行进一步加工且避免了等待上料周期的结束，工件质量也得到了优化。通过在节拍式自动上料过程中自定义、不完全地为装载盘上料实现这一点。自定义装载盘后就可以设定上料时要跳过的间隙数。这可缩短上料时间。

与前代产品相比，这款机器的基本设置范围得到了扩展，即使是基本配置，功能已经非常完善，能够适应于大部分常见的工业应用。包括弹簧长度测量和主动式过程冷却装置。前者可在磨削过程结束时测量松弛的弹簧长度，以确保将批次公差控制到最小范围，主动式过程冷却装置则可从磨簧室安全地运走切屑。

总的来说，其核心技术特征包括：功能全面的基本配置包、WPS 3.2 EasyWay 编程系统、丰富的硬件选择以及大量的软件配件。