超大弯曲自由度和高品质的完美结合

WAFIOS 的新型多头弯管机，让加工那些又长又薄且不稳定的管、线材变得经济实惠。

高成本压力往往是创新的驱动力 - 几年前 WAFIOS 研发了 BL 41 系列。今天，线材和管道加工领域的专家为市场带来了后续产品 - CNC 多头弯管机 BL 10，它能够灵活而经济地加工长达 6 米的导线。

 WAFIOS BL 10 不仅夹具小巧，设备中心线也较短，可在极窄的半径内进行牵引与转动折弯组合动作，拥有独一无二的超高自由度。该设备采用模块化设计理念，可实现并行加工流程，不但部件传输迅速，并且停机时间缩减到最少，弯曲过程可自动优化从而有效降低成本，最高可提升 60 % 的生产力！

我们最初的研发的动力在于，是否能够对本已具有创新性且高效弯管方案进行继续优化。WAFIOS 给出的答案是：完全可以！凭借于 2008 年投入市场的双头弯管机 BL 41，这家来自罗伊特林根的公司几乎将折弯薄式管、线材的工作原理运用到极致。从那时起，WAFIOS 研发部便不断对新的研究成果和相关技术与客户需求进行整合。凭借着模块化的 CNC 多头弯管机 BL 10，公司创造了一个比前一代设备性能更强大、更易于操作且更为经济的折弯系统。

WAFIOS 的新型设备 BL 10 在外观上颇为引人注目：一眼看去，自下而上依次是非常灵活的折弯头、夹钳和传输机械手，它的钳口能够夹住极长且薄的管、线材，从而为汽车、机床或设备制造出形状完美的部件。由于较高的成本压力，如今客户需要的是能够加工不同带宽管、线材的灵活设备，而且设备无需昂贵的换刀费用和定参费用。BL 10 可根据客户要求，在最短的时间内生产出具有复杂的三维几何形状的、超过 50 处弯曲的部件。该系统能让部件供应变得更为简单，实现高品质的零件弯曲和较高的生产率，以及快速、可估算的投资回报。

CNC 多头弯管机 BL 10 可自动加工长度达 6,000 mm，直径在 4 - 10 mm 之间的制动和供电线路。根据任务范围和要求，该模块化系统最多可配备三个折弯站，每站配有两个折弯头。我们在罗伊特林根的工厂中设置了展示设备，这台 BL 10-6 配有 6 个折弯头和 42 个 CNC 轴，向所有人演示了如何将众多不同的折弯任务高效地分配给三个折弯站，给来访者留下了深刻的印象。"我们通过多种试验顺序证明，如果将任务分配到多个站台和折弯头上，可以使花费巨大的折弯过程变得更加经济实惠。这样会使生产循环时间缩短，生产率提高，虽然增加了投资成本，但却降低了每个工件的成本"，WAFIOS 授权代理人 Bernd Eppler 说道。

每个折弯模块配有 6 个 CNC 轴，折弯头通过移动装置和伸缩臂，可在整个站台上移动自如。WAFIOS 研发的、配有 3 个轴的可自由定位式折弯头性能尤其出色。该工具的折弯空间极大，干扰轮廓却很小，可实现多种形式的转动折弯和牵引折弯，最大折弯度可达 180°（包括回弹）。此外，每个弯曲工具可以配置多个层面，以便在不同半径上进行加工，有效应对变化的管道半径和处理保护软管。折弯头正前方的夹钳起到垫板的作用，用于固定导线。直接通过伺服电机驱动的弯曲工具能够实现较高的作业精度和重复精度。利用无间隙快速夹紧功能，只需几步就可以松开防磨损工具支架，并且在极短时间内更换工具。这样可有效缩短改装和停机时间，降低工具和备件成本。

独特的加载与分离设计让每次作业从开端就能够领先一步。Bernd Eppler 解释道："操作员直接将堆好的管材放置在装载台上，并用手掌将其摊开分离。同时，导轨和特殊的上料板能够让轻薄且不稳定的管材在输送仓内迅速地排好。"也可以选用自动化 RVS 仓，在无需人工干预的情况下对长管道进行分离。必要时，可将供料口与多种不同的质量保障用测量和检验装置进行联结。设备上的传感器测量系统用于确定管道长度，并将管道公差均匀分配到弯曲几何形状上。集成方式简单的摄像系统用于检查管端大小和位置，以及锁紧螺母的颜色。这样就可以确保仅对无缺陷的部件进行折弯，使设备停机仅在特殊情况下出现。而导入装置则让密封盖的安装更为简便。

实际的折弯过程从传输机械手和前两个折弯模块夹紧并传输线材开始。同时，夹钳在整个加工阶段将工件固定在中心位置，直至传送至下一个站台或末端的存放架上。加工位置的两个折弯头控制通过夹钳支撑的线材。在计算机编程进行预设和有效的相互协调后，折弯过程逐步开始。折弯头不断工作，沿着原料一圈圈地进行作业。"此时自由定位式 WAFIOS 折弯头的优点将一览无余。它可以快速地从牵引折弯切换到转动折弯，还可以进行不同半径和直径的折弯作业，而这一切仅使用一种工具，极短的中间线 (< 90 mm) 可使折弯头进行对称工作。"Bernd Eppler 强调说。

如果第一任务系列已完成，那么传输机械手会将部分加工的工件传输至第二个站台。在那里，折弯头 3 和 4 继续折弯过程。最后全部三个站台上的所有折弯头一同作业，相应的折弯过程同步进行。作业过程中，弯曲的一端仅在一定范围内振动，而不会越界相互造成干扰。通过折弯头上的碰撞监控功能和单次折弯自动时间优化分配功能，设备可对待处理的任务进行预先模拟，保证处理流程的优化。

也可以利用 WAFIOS 公司研发的工具 iQsmartbend 对折弯过程进行电子优化。折弯较长的线材和管道时，加工过程的情况变化有时会造成较强烈的振动。为达到所需的质量要求，就必须手动延缓各个加工步骤并进行调整。这不仅需要专门的技术知识，还需要时间和成本的投入。而 iQsmartbend 可通过计算得出优化算法，从而有效减少振动。它为驱动装置的每一个部件确定最佳的物理移动范围。通过固定的在线接口，WAFIOS 在短短几分钟之内就可以根据客户需要提供自动优化服务。"iQsmartbend 不仅最高可提升 60 % 的生产率，还可以避免意外偏差从而提高质量。"Bernd Eppler 强调说。并且由于各个加工步骤取消了复杂的相关加速参数和速度参数设置，在极短时间内即可完成调试或程序更换。

最后的折弯步骤执行之后，传输机械手会将精确按照客户要求而完成的三维弯件放置在存放架上。接着就可以将完工的管线打包，准备装运或直接输送到装配线上。

现代化的控制系统可保证流程的可靠性，直观的设备操作设计则简化了操作过程。通过 WAFIOS WPS 3.2 Easyway 可轻松完成流程编程。WAFIOS 凭借出色的生产能力、可靠的产品、尖端的专业知识，以及在管道折弯领域多年的丰富经验，让客户的投资安全无忧。我们未来的计划，是凭借加强型"BL 12"设备加工直径长达 12 mm 的导线。