以 FUL 速度制作所需的弹簧

图 1 WAFIOS FUL 卷簧机与可成型的线材直径概览

图 2 FUL 166 卷簧机是 WAFIOS 的新式高端机型,可加工 6.1~16 mm 的线材直径。右边是控制中心,包括配有 PC 和编程系统 WPS 3.2 EasyWay、24“ 触摸屏和手持式控制器的移动操作台。

图 3 FUL 166 是 WAFIOS 的第一款配有六对进线轮的卷簧机。最右边:剪切装置和 PTP 绕线工装。

图 4 直观的编程系统 WPS 3.2 EasyWay 可引导用户轻松制作所需弹簧。大尺寸 24“ 多点触摸屏有助于可靠操作机器。

图 5 可选 iQcontrol 系统的界面,该系统与摄像头系统 WVS (WAFIOS Vision System) 一起在生产过程中监测弹簧长度

所有机器的输送线材均通过气动进线轮实现 - FUL 16 的独到之处在于,操作者可以借助弹簧组手动张紧。机器或者线径越大,则使用的进线轮越多(FUL 16 ~ FUL 46:2 对,FUL 56 ~ FUL 86:4 对)。可以在显示屏上为每个轮对设置气动压紧力。利用该设计方案可以实现高达 220 m/min 的进线速度。这里不使用液压系统的最大好处就是:气动部件所需的保养维护工作要少得多。因此剪切和卷绕装置的设计也没有使用液压系统。 

FUL 166 是第一款配有 6 对进线轮的 WAFIOS 卷簧机。仅当加工 14 mm 以上线材的时候,才需要使用全部进线轮。对于较细的线材,装配工可以给机器配备少一些进线轮。"关于进线轮的数量和设计,有两种方案",WAFIOS 设计部的 Andreas Sigg 解释说。"要么配备少量的大直径轮对,或者配备更多的小直径轮对。大轮筒很沉重。为了尽可能便于操作,我们决定采用直径较小的六个轮对。"

除了新机型 FUL 166 之外,WAFIOS 还可提供用于制作支承弹簧的机型 FUL 175(17mm 以下)、FUL 183(18mm 以下)以及迄今为止最大的支承弹簧卷簧机 FUL 203,可处理 20 mm 以下的油淬调质线材。

操作简便
可用两种方式将进线轮固定在轴上:利用三个传动销以形锁合方式以及通过预紧的中心螺母以力锁合方式。在磨损情况下,或者当改换弹簧线材直径的时候,拆卸也十分简单。

整机均采用一种能够将拆卸/安装工作量保持在最小程度的设计原理。这一原理例如也适用于滑动监控。不需要拆卸,只要将其移动离开工作区即可。基本设计思想:让改装时间最小化,机器可用性最大化。

机器保护方案与此精确匹配。人员便于进入机器,同时还能给予操作者极佳的保护。防护罩以电控气动的方式打开。可以在三个位置安装下保护盖:最左边用于进入卷绕和剪切装置、最右边用于进入进线轮和剪切装置以及中间用于生产运行的入口。

大量的选项 
FUL 166 动力强劲,可处理的最大线材直径为 16 mm。可以适当提高送线力,从而也能实现最小的旋绕比。作用力很强的地方都需要稳定性。因此将具有线材引入和卷绕体的整体模块化机器构造与底座相连。此外,横梁还可提高刚度。成型和切割滑块也采用了特别稳定的设计。芯棒箱有可以更换的防磨板,机器的使用寿命因此显著提升。

FUL x6 机器标配八个 CNC 轴,可覆盖基本功能,但也可根据客户需要覆盖选配功能:线材引入、剪切、垂直绕距、平行绕距、芯棒滑板高度调质、芯棒移动和成型/卷绕装置(2 轴)。大多数结构尺寸还可以安装更多的轴,例如 4 轴卷绕装置(2 轴),用于高要求扭簧的扭臂装置或者 3D 成型器,也可以是用来改变弹簧绕距的 PTP 卷绕工装(2 轴)。然而 FUL 166 并非用于扭簧,该选项仅用于较小的机型。

FUL-166 可以直切线材,也可以扭切线材。当旋绕比 wm<4 的时候尚可扭切(平均 弹簧直径/线材直径),但是前提条件是具有一定脆性的 CrSi 弹簧钢。如果加配具有 WAFIOS 专利的刻划功能,那么即使 wm>4 也能进行扭切。使用配有硬质合金的、CNC 控制的芯棒进行刻划。扭切可留下毛刺很少、几乎平坦的垂直于线材轴线的切口,对于某些应用来说,这是一大优势。

这些机器在质量控制方面也有高端水准。这是因为采用了 WAFIOS Vision System WVS。在生产过程中可利用摄像头和逆光测量所制作的弹簧的长度和直径,并且可控制生产流程。系统也可控制弹簧的分拣过程。

编程易如反掌
借助高端编程系统 WPS 3.2 EasyWay 可对各种各样的功能或轴进行编程。顾名思义,该系统的最大特点即是便于使用、容易上手,早在研发时就对此十分重视。可以直观输入将要制作的弹簧,无论其形状有多复杂。例如底盘弹簧的绕距可能有所不同,可能需要弹簧轴线为弧形、锥形或者鼓形--一切皆有可能。该系统在每个步骤都可为编程人员提供支持,可提供预先制作的形状元素并询问参数,直至输入所需的弹簧且可以计算程序。为此选择相配的硬件。包括配有 PC 和 24" 多点触摸屏的新式移动操作台,可以按照智能手机的手势操作触摸屏。此外还有手持式控制器,同样配有触摸屏,用于在调整运行模式下可靠选择所有功能。

选购 iQ-功能还会有更多特色控制功能可供使用。这些功能可进一步优化生产效率和性能(参见文本框)。同时,机器可提供 OPC-UA 接口选项,该接口能实现现代数字化场景,即工业 4.0。最后,使用 VPN-Connect 接口能够从外部安全访问控制系统,以便必要时执行远程维护工作。

[图 1]

WAFIOS 的 FUL 型号系列为高端卷簧机系列。这些机器都有极高的生产效率和质量,而且非常易于使用。诸如新款 FUL 166 这样以数字 6 结尾的型号均代表最新研发水准:机械系统和控制技术均为最新水平。迄今该系列共有七种机型,涵盖 0.12~8 mm 弹簧线径范围:FUL 16 ~ FUL 86 (参见文本框)。WAFIOS 现在推出的 FUL 166 可用于加工 6.1~16 mm 线材,显著扩充升级了 WAFIOS 的产品范围。该系列机器的性能特征与较小的系列机型基本相同。

所有机器的输送线材均通过气动进线轮实现 - FUL 16 的独到之处在于,操作者可以借助弹簧组手动张紧。机器或者线径越大,则使用的进线轮越多(FUL 16 ~ FUL 46:2 对,FUL 56 ~ FUL 86:4 对)。可以在显示屏上为每个轮对设置气动压紧力。利用该设计方案可以实现高达 220 m/min 的进线速度。这里不使用液压系统的最大好处就是:气动部件所需的保养维护工作要少得多。因此剪切和卷绕装置的设计也没有使用液压系统。

FUL 166 是第一款配有 6 对进线轮的 WAFIOS 卷簧机。仅当加工 14 mm 以上线材的时候,才需要使用全部进线轮。对于较细的线材,装配工可以给机器配备少一些进线轮。"关于进线轮的数量和设计,有两种方案",WAFIOS 设计部的 Andreas Sigg 解释说。"要么配备少量的大直径轮对,或者配备更多的小直径轮对。大轮筒很沉重。为了尽可能便于操作,我们决定采用直径较小的六个轮对。"

除了新机型 FUL 166 之外,WAFIOS 还可提供用于制作支承弹簧的机型 FUL 175(17mm 以下)、FUL 183(18mm 以下)以及迄今为止最大的支承弹簧卷簧机 FUL 203,可处理 20 mm 以下的油淬调质线材。

操作简便
可用两种方式将进线轮固定在轴上:利用三个传动销以形锁合方式以及通过预紧的中心螺母以力锁合方式。在磨损情况下,或者当改换弹簧线材直径的时候,拆卸也十分简单。

整机均采用一种能够将拆卸/安装工作量保持在最小程度的设计原理。这一原理例如也适用于滑动监控。不需要拆卸,只要将其移动离开工作区即可。基本设计思想:让改装时间最小化,机器可用性最大化。

机器保护方案与此精确匹配。人员便于进入机器,同时还能给予操作者极佳的保护。防护罩以电控气动的方式打开。可以在三个位置安装下保护盖:最左边用于进入卷绕和剪切装置、最右边用于进入进线轮和剪切装置以及中间用于生产运行的入口。

大量的选项
FUL 166 动力强劲,可处理的最大线材直径为 16 mm。可以适当提高送线力,从而也能实现最小的旋绕比。作用力很强的地方都需要稳定性。因此将具有线材引入和卷绕体的整体模块化机器构造与底座相连。此外,横梁还可提高刚度。成型和切割滑块也采用了特别稳定的设计。芯棒箱有可以更换的防磨板,机器的使用寿命因此显著提升。

FUL x6 机器标配八个 CNC 轴,可覆盖基本功能,但也可根据客户需要覆盖选配功能:线材引入、剪切、垂直绕距、平行绕距、芯棒滑板高度调质、芯棒移动和成型/卷绕装置(2 轴)。大多数结构尺寸还可以安装更多的轴,例如 4 轴卷绕装置(2 轴),用于高要求扭簧的扭臂装置或者 3D 成型器,也可以是用来改变弹簧绕距的 PTP 卷绕工装(2 轴)。然而 FUL 166 并非用于扭簧,该选项仅用于较小的机型。

FUL-166 可以直切线材,也可以扭切线材。当旋绕比 wm<4 的时候尚可扭切(平均 弹簧直径/线材直径),但是前提条件是具有一定脆性的 CrSi 弹簧钢。如果加配具有 WAFIOS 专利的刻划功能,那么即使 wm>4 也能进行扭切。使用配有硬质合金的、CNC 控制的芯棒进行刻划。扭切可留下毛刺很少、几乎平坦的垂直于线材轴线的切口,对于某些应用来说,这是一大优势。

这些机器在质量控制方面也有高端水准。这是因为采用了 WAFIOS Vision System WVS。在生产过程中可利用摄像头和逆光测量所制作的弹簧的长度和直径,并且可控制生产流程。系统也可控制弹簧的分拣过程。

编程易如反掌
借助高端编程系统 WPS 3.2 EasyWay 可对各种各样的功能或轴进行编程。顾名思义,该系统的最大特点即是便于使用、容易上手,早在研发时就对此十分重视。可以直观输入将要制作的弹簧,无论其形状有多复杂。例如底盘弹簧的绕距可能有所不同,可能需要弹簧轴线为弧形、锥形或者鼓形--一切皆有可能。该系统在每个步骤都可为编程人员提供支持,可提供预先制作的形状元素并询问参数,直至输入所需的弹簧且可以计算程序。为此选择相配的硬件。包括配有 PC 和 24" 多点触摸屏的新式移动操作台,可以按照智能手机的手势操作触摸屏。此外还有手持式控制器,同样配有触摸屏,用于在调整运行模式下可靠选择所有功能。 

选购 iQ-功能还会有更多特色控制功能可供使用。这些功能可进一步优化生产效率和性能(参见文本框)。同时,机器可提供 OPC-UA 接口选项,该接口能实现现代数字化场景,即工业 4.0。最后,使用 VPN-Connect 接口能够从外部安全访问控制系统,以便必要时执行远程维护工作。

[图 5]

关于控制系统:iQ 软件功能

FUL-x6 产品系列有 iQautopitchiQbestspeediQcockpitiQcontrol 功能可供使用。这些功能可进一步提升生产效率和质量。

iQautopitch: 
如果要重新制作某个现有的弹簧,就要对其进行测量并且相应地调整卷簧机,这经常要耗费很多时间。iQautopitch 可借助测量值和所保存的参考弹簧自动确定绕距和直径的设置参数。这样可以显著减少停机时间。

iQbestspeed
确定机器的最佳工作点或生产速度。在一定的卷绕速度下可实现弹簧的最佳生产质量。软件可针对多种弹簧自动改变加工速度,并且以这种方式全自动找出最佳设置。

iQcockpit: 
允许利用移动设备(智能手机、平板电脑等)通过 WLAN 或者 UMTS 监测机器,不受地点限制。生产数据一目了然。

iQcontrol
利用双摄像头系统在生产过程中监测弹簧长度。如果在卷绕过程中出现长度偏差,就会立即告知控制系统进行修正。长度散差减少,不会将长度不合格的弹簧归入合格件。

联系方式

WAFIOS AG
公共关系
Silberburgstraße 街
D-72764 罗伊特林根,德国 

电话: +49 7121 146-0
电邮:media@remove-this.wafios.de

更多的信息和联系信息

request proccess...
« back

Contact persons in your area
Please enter your ZIP-Code:
ZIP:
request proccess...
X
loading...