发卡式扁线绕组、线圈和母线的创新技术
电动汽车的发展日新月异，在许多应用中正在取代人们熟悉的内燃机。向电动汽车的转型要求机器制造商为要求苛刻的组件开发解决方案。
为了生产功能强大的驱动装置和载流部件，WAFIOS 提供了制造高精度部件的独特机器。
电动汽车机器的创新
通过高品质折弯工艺实现更高精度
传统的发卡折弯工艺会导致折弯点略微变厚，而 WAFIOS HQ 折弯工艺（高品质折弯）则可确保平坦的几何尺寸。使用专用工具可在不加厚的情况下实现顶部弯曲。这样还能防止在 S 弯曲过程中形成翼片。其优点是发卡几何形状更扁平，发卡头部没有增厚，从而使定子篮尺寸更小。只需应用一次即可实现最高精度。
用于母线的机械铣削装置
机械剥离，还是众所周知的激光剥离？除了成本，材料的速度和去除也有助于决定合适的装置。机械铣削装置具有决定性的优势。对于长度为 40 mm 的材料，循环时间为四至五秒，可在极短的时间内完成剥离，速度是激光剥离的两倍。根据不同的要求，可在倒圆边、凹槽或仅在某些表面上进行剥离，并可使用 WPS 3.2 EasyWay 编程系统随时更改和调整。
我们根据您的要求提供的服务：
可行性分析及建议
工具开发与生产
流程自动化
样品制作
FAQ - 电动汽车
我们 WAFIOS 就您的生产设备的可能性的所有问题为您提供广泛的建议。我们与 Gehring Technologies GmbH + Co. KG 合作，提供用于制造发卡式定子的全套生产设备。 FTU 系列可用于生产汽车和电气行业使用的漆包铜线圈。在生产母线时，BMF 系列也以极高精度令人信服，即使是最小的弯曲半径。
我们的开发工作紧跟电动汽车技术的最新发展，可对圆形线材和异型线材制成的发卡、母线、铜线圈和弯件进行灵活的折弯加工。
借助专用工具，3D 弯曲不成问题。新型高品质折弯工艺以一种独特的方式将模具的优势与 CNC 折弯工艺的灵活性相结合。因此，与其他工艺相比，生产灵活性高，模具成本低。
激光和机械剥离。
电池和电机都是重型部件，会增加车辆的重量。铝制轻型母线和铜线线圈制成的紧凑型轴向磁通电机为减轻车辆重量提供了良机。
我们会提前为您提供内部测试，以确定您的起始材料可以达到的产出率。 如有问题，请联系我们。