2025 年斯图加特 Blechexpo 展会聚焦管材加工的全流程链——从材料输送、编程，到端部加工与折弯。在此背景下，WAFIOS 推出了高度专业化的弯管机，可无缝集成到这一流程链中，并对每个步骤进行全新审视。通过独特的 Apple Vision Pro 系统，WAFIOS 以虚拟可触的方式，呈现了一款可实现左右弯曲、加工管径达 100 mm 的机器 TopBend 100。

高精度与高性能兼备：RBV 25 R KSB

RBV 25 R KSB 弯管机是为头枕支架的生产而开发的。头枕支架既是安全相关部件，又在视觉上与车辆设计融为一体。在生产过程中，管材在加工前必须精确对齐，此外还需要较短的直管长度、180° 弯管和较快的循环时间。这就形成了在追求最高质量与高产量之间的平衡挑战。

RBV 25 R KSB 弯管机是一种小型、紧凑、快速的左右折弯机。由于采用了多级折弯工具结构，该设备可以在一个部件内实现较短的夹紧长度和不同的折弯半径。这些工具由 WAFIOS 内部自主开发。

具备管材自动对齐功能的材料输送系统

管材与料箱直接对齐，以便进一步加工。对齐通过旋转装置进行。焊缝或槽口等特征可通过不同的选项进行识别：非可见焊缝由涡流传感器识别，而可见焊缝可由光学传感器或摄像头检测。摄像头还能识别其他光学特征，例如标识、字样或二维码。

上料机构从料箱取管，并将其定位到弯管机中。预定位过程与前一根管材的卸载过程几乎同步进行，从而确保快速更换。与料箱对齐特别适合批量生产。

在其他应用领域，如家具行业，还可选择获得专利的 iQ 功能 iQtubeorientation。该 iQ 功能可全自动对齐套爪中的带孔或标记管材。该功能已集成在机器中。通过进料装置，无论位置如何都可将管材放入套爪中。然后使用摄像头对管材进行对齐，并定位以便进行折弯。

通过智能编程立即生产符合标准的部件

无论机器设置多么完善，生产过程中始终面临一个挑战：实际几何尺寸与目标几何尺寸存在偏差。其原因在于旋转拉伸折弯过程中折弯半径的弹性弯曲。弯件不能 100% 达到目标几何尺寸。如今，这一偏差可通过 WAFIOS 编程系统 WPS 3.2 EasyWay 进行修正。该全新软件功能可自动补偿半径偏差，并根据材料数据计算出折弯过程中产生的半径增量。这样会相应调整部件的几何尺寸。操作人员能更快得到符合标准的合格件。这可节省设置时间与材料。

等距编程：通过空间可视化提高效率

与 LRA（长度、旋转、角度）或 XYZ 坐标等传统编程方法不同，它基于等距视图中管材几何尺寸的空间定向显示。这种图形化编程方式便于直观地显示部件的几何尺寸。可视化显示可减少输入错误，因为该显示更接近真实的部件几何尺寸。这也使得对具有多个弯曲和变化平面的复杂几何形状进行编程变得更加容易。等距编程是对传统方法的补充和完善。尤其在生产机器与设备制造领域所需的定位部件时，其优势更为突出。

沉浸于数字世界

WAFIOS 在 Blechexpo 2025 展会上展示了采用 Apple Vision Pro 的数字展台概念。Vision Pro 能呈现高分辨率图像，使机器仿佛触手可及。访客可通过 VR 眼镜在数字空间中体验 WAFIOS 的不同机器。例如 TopBend 100、RU 12 管材成型机以及 WAFIOS Tube Automation 端部成型技术。WAFIOS 团队诚挚邀请各位访客沉浸于这一虚拟世界！

TopBend 100 是一种弯管机，可用于直径达 100 x 4 mm 的管材，是现有 TopBend 35 的补充。它以著名的 RBV 弯管技术为基础。重量和速度概念已经过优化，以实现高性能。TopBend 100 是一种高强度机器概念，其额定折弯力矩为 20,000 Nm，符合 VDI 3432 标准，并可进行完全的左右折弯，工具安装高度均为 250 mm。WAFIOS 推出的这款左右折弯的弯管机，加工管径可达 100 mm，为这些管材尺寸范围提供了新的生产可能性。

欢迎莅临 10 月 21 日至 24 日在斯图加特举办的 Blechexpo 2025 展会的 WAFIOS 展台。

展厅 3，展位 3402