在 2025 年 5 月的 WAFIOS 创新日首次亮相后，MULTI-FMU 32 将在杜塞尔多夫的线材展上首次向国际观众展出。凭借 MULTI-FMU 32，WAFIOS 以全新的机床设计理念实现了极致灵活性与工业高性能的完美融合。
这款模块化 CNC 弹簧机几乎每秒可生产一个线材直径 1.2–3.2 mm 的带杆状钩环的拉力弹簧。它采用芯轴卷绕工艺，加工出带切向延伸支腿的弹簧体。随后，弹簧将通过一款已申请专利的创新型传输系统被送至下一工位，并在那里进行杆状钩环的折弯。WAFIOS 将在本次展会上展出这款机床，包括再切割装置、摄像机监控系统及分选装置，可满足最高的质量要求。
模块化结构实现最高灵活性
这款新型机床的核心是其采用灵活传输系统的模块化设计理念。可自由配置的加工站可实现高达 65 个 CNC 轴的扩展级别。产品范围从拉力弹簧（例如用于卷绕比小的雨刷弹簧）到要求苛刻的应用（例如用于电动汽车鼓式制动器的弹簧），其中紧凑结构和最高精度至关重要。除带杆状钩环与钩环的拉力弹簧外，未来还可生产德式与英式钩环款拉力弹簧。
在过去 20 年间，WAFIOS 凭借 FMU 开发出一种灵活、可快速转换且自动化的机床设计理念。该机型具备多项特性，相较 ASF/BSF、FSO 3 等主流机械式前代机型，拥有显著的优势。不过，在 FMU 上生产带钩环或杆状钩环的拉力弹簧时，其生产率会更低。MULTI-FMU 如今集 FMU 全部优势于一身，且生产率提升至原先的三至五倍。许多客户对 FMU 的灵活性赞不绝口，称其为弹簧生产领域的“瑞士军刀”。
经典 FMU 技术升级迭代
弹簧体卷绕后，独立分布的弯曲台负责钩环的加工。传输系统将弹簧从一个工位精确地转移到另一个工位，这与众所周知的 FMU 生产理念有一个关键的区别：每个工位完全独立工作，可以单独启动。因此，部件的运输并非采用一成不变的方式，而是高度灵活且根据需求进行。
“生产灵活性臻于极致！MULTI-FMU 技术以成熟的 FMU 系列为蓝本，该系列多年来一直是柔性支脚弹簧生产领域的行业标杆，”WAFIOS 董事会发言人 Uwe-Peter Weigmann 博士表示。“滑板与回转机构均予以沿用，经典的编程操作界面也保持不变。与此同时，我们凭借模块化传输与并行加工，将这一设计理念提升至全新的性能高度。”
使用 WPS 3.2 EasyWay 进行直观编程
通过 WAFIOS 编程系统 WPS 3.2 EasyWay 进行编程，FMU 操作人员可快速上手操作。例如，弹簧体与钩环被定义为一系列几何元素：弹簧体、折弯、支腿和钩环。操作人员只需选择所需的元素即可。可从内置目录中选择合适的工具。结果：调试时间短、工艺安全性高、快速实现复杂的弹簧几何尺寸。
效率提升五倍，实现中大型批量生产
MULTI-FMU 32 在中型至大型批量生产中尤其能发挥其优势。通过并行生产，MULTI-FMU 32 可实现令人印象深刻的循环时间：每分钟可加工多达 55-60 个带杆状钩环的拉力弹簧（取决于弹簧体尺寸）。这使其速度比 FMU 32+ 等通用支腿弹簧机快约五倍。具有三种自由度的传输系统减少了机械设置，显著缩短了调试时间。在每个工位，弹簧都能以毫米为单位精确对准工具。
一款按需升级的机床
MULTI-FMU 32 遵循明确的工业设计理念：根据具体项目进行配置后交付使用。机床从设计之初，即精准匹配各类任务要求。这可实现最高工艺安全性、最高性能和最佳协调的整体架构。
折弯操作的数量不受限制，可将额外的弯曲台集成到机床设计中。可选配用于严格公差控制开口尺寸的再切割装置、用于检查弹簧几何数据的光学测量系统（带分选装置）、用于彩色标记部件的系统以及用于部件标识的压印单元。凭借这种配置理念，与 FMU 相比，MULTI-FMU 32 几乎没有任何功能限制。
在 2026 年国际线材展上现场展示弹簧生产的全新进阶
MULTI-FMU 32 集灵活性、高生产速度、紧凑型和模块化结构于一体。特别是在大批量生产的情况下，它具有明显的优势。
在国际线材管材展上，MULTI-FMU 与卷绕机相结合，用于生产拉力弹簧。此外，还可配置用于生产拉力弹簧簧条的前道卷簧机。随后，簧条将通过传输系统输送至 MULTI-FMU 的各加工站。这样可以生产带有经典德式或英式钩环的弹簧。
与此同时，WAFIOS 正在准备通过输送罐或类似系统实现弹簧体的自动化输送。这样可将后道加工和检测步骤在线集成。如此一来，弹簧体可独立于传输机完成加工，而传输系统则依旧输送钩环并在各工位进行弯曲。MULTI‑FMU 正在逐步发展成为用于工业弹簧生产的模块化高性能平台。
欢迎在 4 月 13 至 17 日来到 2026 杜塞尔多夫国际线材展 体验 MULTI-FMU 32！WAFIOS 展台位于 10 号厅 F22/40 展位。
